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Kurz vor den ersten heissen Sommertagen haben wir im Werk Ursenbach einen Wasserspender installiert. Gewählt kann zwischen sprudelnd, gekühlt und ungekühlt – ganz nach Vorlieben und Aussentemperaturen. Der Wasserspender wird fleissig genutzt. Bis Mitte Oktober wurden 1016 Flaschen eingespart – ein Plus für die Gesundheit und für die Umwelt. Und als kleine, gesunde Zwischenmahlzeit können unsere Mitarbeiter zwischen verschiedenen Früchten wählen, die zweimal pro Woche frisch geliefert werden. 

Letzte Woche besuchten die Rettungsteams von Lasnamäe und Assaku unser Unternehmen.

Sie überprüften die Brandsicherheit im Bürogebäude und in den Produktionshallen, mit besonderem Augenmerk auf die Bereiche mit hohem Brandrisiko. Die Rettungsteams erhielten einen Überblick, wie sie sich beim Notfall auf unserem Gelände verhalten sollen. Insgesamt besuchten 4 Teams aus beiden Rettungszentren unser Unternehmen.

Im Allgemeinen erhielten wir eine positive Bewertung unseres Brandschutzes. In näherer Zukunft steht eine gemeinsame Schulung mit der Feuerwehr für unsere Mitarbeitende zum Thema Brandbekämpfung und Evakuierung auf dem Plan.

Der Grund für diese Schulung waren unsere neuen Schweißer, welche kürzlich zu unserem Team gestossen sind.Auch unsere erfahrenen Schweißer konnten in diesem Kurs ihr Wissen auffrischen.

Die Schulung umfasste folgende Themen:

1. Grundlagen der Schweißprozesse

2. Grundsätze der korrekten und stabilen Bildung des Schweißlichtbogens

3. Funktionen und Einstellungen von Kemppi-Schweißmaschinen

4. Fehler an der Schweißmaschine, die der Schweißer selbst erkennen und beheben kann.

Insgesamt haben 23 Mitarbeiter an der Schulung teilgenommen.

Die neue Abfalltrennung ist Teil des Green Office Konzepts. Abfälle können einfach nach Papier, Abfall, Alu und PET getrennt werden.

Am 17. November zeichneten der Minister für Gesundheit und Arbeit Tanel Kiik und die Ministerin für Sozialschutz Signe Riisalo die diesjährigen familienfreundlichen Arbeitgeber aus, darunter auch die Unternehmen, welche die Folgebewertung bestanden haben. MDC Max Daetwyler Eesti AS erhielt das silberne Siegel für Familienfreundlichkeit.

Die Teilnahme am Programm "Familienfreundliche Unternehmen" ist ein langfristiger Prozess, der von der Leitung der Organisationen in enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitenden geführt wird. Organisationen, die das endgültige Qualitätssiegel erhalten haben, müssen sich alle zwei Jahre einer Folgebewertung unterziehen. Im Jahr 2021 haben 16 Unternehmen die Folgebewertung bestanden, darunter auch MDC Max Daetwyler Eesti AS. 

Vom 25. bis 29. Oktober besuchte der Abteilungsleiter Schlosserei von MDC Estland zusammen mit einem Schweißer die Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart. Dort waren führende Hersteller von Blechschneidemaschinen sowie Schweiß- und Schleifgeräten vertreten. Das Ziel des Besuchs war es, einen Überblick über die neuen Geräte auf dem Markt zu erhalten.

In diesem Jahr betrug die Besucherzahl der Messe 50 000. Insgesamt waren Teilnehmer aus 1 498 Unternehmen und aus 36 Ländern auf einer Ausstellungsfläche von 108 000 Quadratmetern vertreten. Besonderes Augenmerk legten die Besucher der Stände auf Schweißgeräte, Ausrüstungen für die Installation und Montage von Stahlkonstruktionen, die Robotisierung und die Automatisierung von Produktionsprozessen. Auch wurde eine Reihe innovativer Produktionsverfahren vorgestellt: dreidimensionales Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, automatische Systeme zum Reinigen, Anfasen und Schleifen von Teilen.

Unser Bereichsleiter der Produktion (MDC Estland) hatte die Gelegenheit, die diesjährige Maschinenbaumesse in Mailand, Italien, zu besuchen. 

Die Gesamtzahl der Besucher lag bei etwa 60 000. Rund 700 Unternehmen aus 34 Ländern waren vertreten. Gezeigt wurde das gesamte Spektrum der Produktion, von der Metallbearbeitung bis zur Zerspanung, von der Robotik bis zur Automatisierung, von Handwerkzeugen bis zu Geräten, von Mechatronik bis zu komplexeren Technologien. Angeboten wurden mehr als 3 500 Maschinen im Wert von über einer halben Milliarde Euro.

Das Ziel des Besuchs war es, Innovationen im Bereich der Metallzerspanung zu sehen und konkurrierende Unternehmen zu finden, die Portalmaschinen herstellen.  

Wir haben wertvolle Informationen über die verschiedenen Maschinen für künftige Investitionen erhalten.

Unser Road Captain Hanspeter Mohr führte die Motorradfahrer durchs Entlebuch und Emmental. In Ursenbach hatten Markus Käser, Martin Nussbaum und Simon Ryser in der Zwischenzeit alles vorbereitet für ein gemütliches Grillieren. 

Vielen Dank für Organisieren. Es war ein gelungener Anlass und hat Spass gemacht.

Mahdi Jafari besuchte während seinen ersten zwei Lehrjahren das Ausbildungszentrum in Langenthal. Dort hat er sich die Grundfertigkeiten als Polymechaniker angeeignet.

Seit dem 2. August 2021 ist Mahdi in unserem Werk in Ursenbach tätig. Berufsbildner Roberto Cron und die Praxisbildner in den Abteilungen Fertigung und Fertigungstechnik schulen ihn auf unseren grossen Maschinen.

Herzlich willkommen Mahdi - wir freuen uns, dich als Lernenden in unser Team aufzunehmen.

Wir wünschen dir eine interessante und lehrreiche Ausbildungszeit bei uns. 

Um wettbewerbsfähig zu sein, ist MDC Ursenbach bestrebt, die Produktivität so effizient wie möglich zu gestalten. Nur durch geringere Stückkosten lassen sich wettbewerbsfähige Preise erzielen. Dies war auch der Grund dafür, dass wir die mannlose Nachtschicht eingeführt haben. Das hört sich einfacher an, als es tatsächlich war. Eine Maschine, diese grosse, ohne Menschen laufen zu lassen? Doch mit unserem Team haben wir dies erfolgreich aufgebaut und erreicht. Mit viel Vorbereitung haben wir es geschafft, einen 3- Schicht-Betrieb auszurichten, bei dem wir in der dritten Schicht die Maschine nicht bedienen müssen. Durch die richtige Einrichtung und das richtige Programm werden Werkstücke mit einer Mehrfachspannung automatisch gefräst.

Vor 20 Jahren war dies für uns alle wohl noch undenkbar – und dennoch hat es Daetwyler Ursenbach mit klaren Zielen und Visionen erreicht. Ich bin begeistert zu sehen, was uns alles gelungen ist. Mit unserem Team und vielen verschiedenen Ideen optimieren wir uns immer weiter, um nicht nur gut, sondern exzellent zu sein.

Zur Standardisierung, Vereinfachung und Automatisierung der Schweißprozesse von Edelstahlrohren hat unser Unternehmen in das geschlossene Orbitalschweißen investiert.

Die intelligente Orbitalschweißstromquelle ORBIMAT 180 SW erreicht aufgrund der digitalen und präzisen Schweißgasregelung eine bessere Qualität. Das Gerät verfügt über eine vollautomatische Programmierung. Es müssen nur Angaben wie Rohrdurchmesser, Wandstärke, Material und Schweißgas eingegeben werden. Das geschlossene Orbitalschweißkopf ORBIWELD 115S mit Stromquelle wird zum Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 18 bis 115 mm verwendet.

Zur Verbesserung der Qualität des Rohrschneidens wurde ebenfalls in eine Orbitalsäge investiert. Die Säge schneidet legierten und unlegierten Stahl, aber auch Kunststoff und Farbmetalle.

Im April wurde für einige Mitarbeiter eine Online-Schulung mit deutschen Spezialisten organisiert und in der ersten Maiwoche die erforderlichen Zertifizierungen durchgeführt.

Herzlichen Dank an alle, die zur Inbetriebnahme der neuen Anlagen beigetragen haben!

MDC Max Dätwyler Eesti AS wurde am 30. November 1994 in Tallinn registriert. Es gibt ein wenig Verwirrung über das genaue Gründungsdatum, weil die Unternehmen in Estland zu dieser Zeit in der Stadtregierung und nicht im Unternehmensregister eingetragen wurden. Laut dem Register wurde MDC Eesti aber erst am 21. Mai 1996 gegründet. Auch die Registrierungsnummer war am Anfang anders als jetzt.

Die Vorbereitung der Dokumentation hat viel Zeit in Anspruch genommen und darum hat man mit der Produktion erst im 1995 angefangen. Die Produktion erfolgte zunächst auf dem Gelände des Stahl- und Schiffsbaubetriebes BLRT und erst in 1998 zog man an den aktuellen Standort, Betooni 4, um. Im November 2017 wurde die Strasse umbenannt und seitdem ist unsere neue Adresse Silde 5.

Im März 2002 wurde der Name MDC Max Dätwyler Eesti AS geändert und durch Daetwyler ersetzt. Bewusstes Branding wurde wichtig und die Namen für die ganze Gruppe wurden harmonisiert. Da der Buchstabe „ä“ nicht überall in Gebrauch ist, wurde es durch „ae“ ersetzt.

Um einen gesunden Lebensstil zu fördern und das Bewusstsein unserer Mitarbeitenden zu erhöhen, organisierten wir schon zum vierten Mal bei MDC Eesti im Monat Oktober gesundheitsorientierte Aktivitäten. Gesundes Personal leistet einen grösseren Beitrag und es gibt weniger Abwesenheiten.

Jedes Jahr organiseren wir ein Paar gesundheitsbezogene Schulungen über Themen wie Arbeitsstress, Vermeiden von Arbeitsunfällen, Schäden des Rauchens, Schlafstörungen und psychische Gesundheit. Das Interesse der Mitarbeitenden an den Schulungen ist immer hoch und das Feedback positiv.

Im Rahmen des Gesundheitsmonats führen wir jeweils eine Orientierungsveranstaltung im Wald oder Park durch. Die Mitarbeitenden können sich zusammen mit den Kollegen auf den Weg machen oder die ganze Familie mitnehmen. Besonders jetzt, wenn man wegen dem Coronavirus Kontakte möglichst vermeiden soll, ist es eine gute Möglichkeit, sich draussen zu bewegen und dabei Spass zu haben.

Zusätzlich haben verschiedene Wettbewerbe stattgefunden, sowohl draussen auf unseren eigenen Sportgeräten, als auch über Endomondo Sports Tracker. So haben unsere Mitarbeitenden GPS-Kunst gemacht oder sind mit dem Fahhrad zur Arbeit gekommen. Gesunde Snacks in der Pause haben das Angebot ergänzt.

Ähnlichen Aktivitäten werden wir sicher auch in der Zukunft fortsetzen. Bleibt gesund!

In diesem Jahr haben mehrere Mitarbeitende in unserem Unternehmen eine interne Ausbildung absolviert oder haben eine bestimmte Zeit in einer anderen Abteilung ausgeholfen. Für uns war es schon immer wichtig, Mitarbeitende für die Arbeit an anderen Stellen auszubilden. Wegen Covid-19 und der Volumensteigerung bestimmter Aufträge ist der Bedarf an solcher Ausbildung gestiegen. Interne Ausbildung bietet eine Lösung, den Mangel an Personal an bestimmten Arbeitsplätzen zu beheben.

In diesem Jahr haben unsere Mitarbeitenden total ungefähr 500 Ausbildungsstunden gemacht. Zusätzlich haben mehrere Leute ohne separate Schulung in anderen Abteilungen ausgeholfen. CNC Operatoren haben gelernt, auf anderen Anlagen und Maschinen in der eigenen Abteilung zu arbeiten, haben eine Ausbildung in der Oberflächenbehandlung gemacht und in der Montage ausgeholfen. Einen Beitrag leisteten ebenfalls die Schweisser. Ein MIG MAG Schweisser hat TIG Schweissen gelernt, zwei Schweisser haben eine Ausbildung auf der Sägemaschine gemacht und man hat auch in der Logistik und in der Montage mitgearbeitet.

Von den ausgebildeten Mitarbeitenden in der Montageabteilung haben wir folgendes Feedback erhalten:. Die Arbeit in der Montage ist sehr interessant, weil es sich um ein völlig anderes Gebiet handelt. Die Mitarbeiter haben jetzt ein umfassendes Bild und sehen das Endergebnis der Produkte. In der Abteilung gibt es viele verschiedene Teile, elektrische Komponente und Werkzeuge, deren Bezeichnungen die Mitarbeitenden jetzt grossenteils kennen. Saubere Luft und die Stille wurden auch hervorgehoben. In der Montageabteilung sei es genauso sauber wie in einem Operationssaal im Krankenhaus. Die physische Belastung im Vergleich zu manchen anderen Abteilungen ist in der Montage viel kleiner und man hat das Gefühl, die Zeit vergehe schneller. 

Als Folge der Aushilfsarbeiten in der Logistikabteilung versteht ein Mitarbeiter die Prozesse nun besser. Er weiss jetzt, was bestellt wird und wo die Waren platziert werden müssen. Auch hat er viele neue Fähigkeiten erworben und weiss, dass man als Logistiker viel mehr kommunizieren muss. Interessant war auch mit Unterlagen zu arbeiten. Dem Mitarbeiter hat es auch sehr gefallen, seine Sprachkenntnisse anzuwenden, denn viele Kunden haben Estnisch gesprochen.

Es ist schön zu sehen, dass die Mitarbeiter bereit waren, neue Fähigkeiten zu lernen und oft auch selbst nach Entwicklungsmöglichkeiten gefragt haben. Herzlichen Dank an alle Mitarbeiter, die bei der Ausbildung mitgewirkt, die Arbeitsorganisation in der Abteilung erläutert und die Fragen beantwortet haben. Vielen Dank auch an die Abteilungsleiter für die Koordination des gesamten Prozesses.

Wir werden oft gefragt, was wir eigentlich genau machen und produzieren. Auch nach einer Besichtugung der Produktionshalle bekommt man meistens keine klare Antwort auf diese Frage. Denn in unserem Werk werden viele Teile produziert, die im fertigen Produkt verborgen sind. Jedoch gibt es auch einige Geräte, die bei uns direkt fertiggestellt werden – nämlich verschiedene Abwasser- und Abfallbehandlungsanlagen, die hauptsächlich auf Schiffen gebraucht werden. Diese Anlagen werden aber auch im Bauwesen, auf Ölplattformen, in den Bergen usw.eingesetzt, wo die natürlichen Ressourcen begrenzt sind und die Abfallentsorgung vor Ort stattfindet.

Deshalb haben unsere Mitarbeiter in der Abteilung Projekte/Montage alle Hände voll zu tun. Jedes Projekt ist einzigartig – abhängig vom Bestimmungsland, von der Lieferzeit, von den gebrauchten Materialien oder den Qualitätsanforderungen. Unsere Aufgabe ist es, unabhängig von der schwierigen Situation auf der Welt, mit höchster Qualität zu produzieren und pünktlich zu liefern.

Hier sind einige solche Projekte:

Tallink MyStar

Nach einem Jahr gründlicher Vorbereitungen begann am 6. April 2020 in der finnischen Werft Rauma Marine Constructions eines der Schlüsselprojekte der Tallink Group – der Bau der umweltfreundlichen Schnellfähre MyStar. Wir freuen uns, dass unser Unternehmen für dieses Schiff ein Sammelsystem für Lebensmittelabfälle (Food Waste Collection System), vier Vakuumanlagen (Onlinemax), zwei biologische Reaktoren mit Membranen (MBR 45) und andere kleinere Geräte herstellen konnte. Alle Anlagen haben die Werksabnahmeprüfungen (Factory Acceptance Test) bestanden und warten auf die Genehmigung des Endkunden. Danach werden die Anlagen gereinigt, verpackt und nach Finnland geliefert.

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Windstar Legend

Windstar Legend ist das zweite Schiff in der Windstar-Familie. Die Grossreparatur des ersten Schiffes Windstar Breeze ist in der Endphase und im Sommer begann die Reparatur des zweiten Schiffes Windstar Legend. Alle Komponenten und Montageteile für zwei MBR70, inklusive kleinere Produkte, wurden bei uns bestellt.

Viking River USA

Die Firma Viking River USA hat bei uns eine Bestellung für ein MBR145 und zwei Gebläsestationen (blower station) für den amerikanischen Markt aufgegeben. Der Kunde hatte es mit diesem Projekt sehr eilig. Wir freuen uns riesig, dass wir als Ergebnis gemeinsamer Anstrengungen die Erwartungen des Kunden erfüllen und die bestellten Teile im Schnelltempo produzieren konnten.

https://www.vikingrivercruises.co.uk/ships/mississippi/viking-mississippi.html

Wie gesagt, handelt es sich hier nur um einige solcher Projekte. Dank guter Zusammenarbeit und Partnerschaft steigt derzeit die Anzahl solcher Projekte. Dies erfordert den ständigen Einsatz und eine grosse Flexibilität unserer Mitarbeiter.

Herzlichen Dank an unseren Kunden und Partner EVAC Group für das Vertrauen sowie an unsere Mitarbeiter, die täglich beweisen, dass das Gelingen nur eine Frage des Willens ist. Wir sind stolz.

Mehr über unseren Kunden: https://evac.com/company/