Uudised

Roostevabade torude keevitusprotsesside standardiseerimiseks, lihtsustamiseks ja automatiseerimiseks investeeris ettevõtte suletud tüüpi orbitaalkeevitusse.

Orbitaalkeevitamise toiteallikas ORBIMAT 180 SW on kõrge töö kvaliteediga tänu keevitusgaasi voolu täpsele digitaalsele juhtimisele. Seadmel on täisautomaatne programmeerimine sisestades toru läbimõõdu, seina paksuse, materjali ja keevitusgaasi. Suletud orbitaalkeevituspead ORBIWELD 115S koos jõuallikaga kasutatakse torude keevitamiseks läbimõõduga 18-115 mm.

Torude lõikamise kvaliteedi parandamiseks soetati ka orbiitaalsaag. Saag lõikab legeeritud terast, süsinikterast ning samuti ka plastikut ja värvilist metalli.

Aprillis korraldati töötajatele ONLINE-koolitus koos spetsialistidega Saksamaalt ning mai esimesel nädalal viidi läbi vajalikud sertifitseerimised.

Täname kõiki, kes olid abiks uue seadme kasutusele võtmisel!

MDC Max Dätwyler Eesti AS registreeriti 30.11.1994. Internetist otsides leiab meie ettevõtte erinevaid asutamiskuupäevi. See segadus tuleb sellest, et tol hetkel registreeriti ettevõtted Linnavalitsuses. Äriregistrit ei olnud siis veel olemaski, selle järgi on esimene kanne alles 21.05.1996. Algselt oli meie ettevõttel ka teine registreerimisnumber kui praegu. 

Kuna erinevate dokumentide vormistamine ja ettevalmistuste tegemine võttis aega, siis tootmisega alustati 1995 aastal. Esialgu toimus tootmine Balti Laevaremonditehaste (BLRT) ruumides. Praegusele territooriumile kolisime 1998 aastal. Alguses oli meie aadressiks Betooni 4, alates 07.11.2017 saime uueks aadressiks Silde 5.

Ettevõtte ärinimi MDC Max Dätwyler Eesti AS muudeti 01.03.2002 ja Dätwyler asemele tuli Daetwyler. Siis hakati teadlikult ettevõtte brändiga tegelema ja kogu grupi jaoks nimed ühtlustati. Kuna „ä“ tähte ei kasutata kõikjal, tuli selle asemele „ae“.

Juba neljandat aastat korraldame MDC Max Daetwyler Eesti AS-is oma töötajatele oktoobrikuus tervisele suunatud tegevusi, et tõsta töötajate teadlikkust ning propageerida tervislikke eluviise. Terve töötaja jaksab anda tööl suurema panuse ning töölt puudumisi on vähem.

Igal aastal oleme korraldanud 1-2 terviseteemalist koolitust, kus teemadeks olnud nii tööstress, õnnetuste ennetamine, tubaka kahjulikkus, une-ärkveloleku rütmi häired ning vaimne tervis. Töötajate huvi koolituste vastu on olnud üsna suur ning tagasiside positiivne.

Tervisenädala/-kuu raames korraldame igal aastal ka orienteerumisürituse metsas või pargis, kus töötajad saavad osaleda koos kolleegi, pere või sõbraga. Võimalust liikuda värskes õhus endale sobival ajal ja seda veel nüüd, kui tuleb viiruse tõttu vältida kontakte, osatakse hinnata.

Lisaks on toimunud võistlused meie oma ettevõtte välijõuseadmetel, liikumisüritused Endomondo rakenduses, on tehtud GPS kunsti ning käidud rattaga tööl. Tervisekuul pakutakse töötajatele ka tervislikke vahepalasid.

Kindlasti jätkame analoogsete tegevustega ka edaspidi. Püsige terved!

Meie käest küsitakse sageli, et millega te õigupoolest tegelete ja mida täpselt toodate. Meie tootmises ringi vaadates see sageli selgust ei toogi, sest meie majas toodetakse suurel hulgal selliseid seadmete konstruktsioone, mis valmistootes peidus on. Siiski on meil au teha ka seadmeid, mis meie juures lõppjärku valmivad. Need on erinevad heitvee- ja prügipuhastusseadmed, mis eeskätt laevades kasutust leiavad. Need seadmed on tegelikult rakendatavad ka ehituses, nafta platformidel, mägedes ja mujalgi, kus loodusressursid piiratud on ning jäätmekäitlus kohapeal aset leiab.

Seega on meie projektide ja montaaži osakonnas kiired ajad. Kõigil on käed-jalad tööd täis. Iga töötaja peab olema kahe mehe eest väljas. Kõik projektid on oma eripäraga - olenevalt sihtkoha riigist või tarneajast, kasutatavatest materjalidest või kvaliteedinõuetest. Meie ülesanne on toota maksimaalselt kvaliteetselt ja tarnida õigeaegselt, sõltumata keerulisest situatsioonist maailmas.

Siin mõned näited sellistest projektidest:

Tallink MyStar

6. aprillil 2020 algas Soomes, Rauma Marine Constructionsi laevatehases üle aasta kestnud põhjalike ettevalmistuste tulemusena üks Tallink Grupi võtmeprojekte – keskkonnasõbraliku kiirlaeva MyStar ehitus. Meie ettevõttel on suur au toota sellele laevale toidujäätmete kogumissüsteem (Food Waste Collection System), neli Vaakumseadet (Onlinemax), kaks membraanidega bioloogilist reaktorit (MBR 45) ja muid väiksemaid seadmeid. Kõik seadmed on läbinud tehase vastuvõtu testi (FAT-Factory Acceptance Test) ja ootavad lõppkliendi kinnitust. Seejärel toimub seadmete puhastus, pakkimine ja saatmine Soome.

https://www.tallink.ee/blogi/-/blogs/tallinki-uue-laeva-nimeks-saab-mystar

https://www.err.ee/1073324/soomes-algab-tallinki-uue-laeva-ehitus

Windstar Legend

See on teine laev Windstaride perekonnast. Esimese laeva Windstar Breeze kapitaalremont on lõppjärgus ja suvel alustati teise laeva Windstar Legendi kapitaalremondiga. Meilt on tellitud kõik komponendid ja montaažidetailid kahele MBR70-le ja mitmed väiksemad tooted.

Viking River USA

See firma tellis meilt MBR145 ja kaks ventilaatoriseadet (blower station) Ameerika turule. Antud projektiga oli kliendil väga kiire. Mul on väga hea meel, et suutsime ühiste jõupingutuste tulemusena kliendile vastu tulla ja toota kiirendatud tempos antud tooted.

https://www.vikingrivercruises.co.uk/ships/mississippi/viking-mississippi.html

Nimetatud projektid on vaid ainult mõned. Tänu heale koostööle ja partnerlusele on meie projektide hulk praegusel ajal kasvufaasis. See vajab meie töötajate pidevat pingutust ja suurt paindlikkust.

Suur tänu meie kliendile ja koostööpartnerile EVAC Group´ile usalduse eest ning meie töötajatele, kes igapäevaselt tõestavad, et küsimus on vaid tahtmises. Oleme uhked.

Täpsemalt meie kliendist: https://evac.com/company/

Parima tulemuse nimel teeme oma hea kliendi ja partneri Evac OY-ga koostööd väga erinevatel tasanditel. Meie montaaži spetsialistid, kes tehase tingimustes seadmeid koostavad ja kliendi tooteid läbi ja lõhki tunnevad, on erikokkulepete raames seilanud USA-s kruiisilaevadel, vahetanud sadamates laevadel välja heitveepuhastussüsteemi komponente ning abistanud nõu ja jõuga laevatehastes seadmete kokkupanekul. Iga minut loeb ning praktilised teadmised on hindamatu väärtusega.

17-27. veebruaril viibis meie ettevõtte montaažiosakonna juhataja Andrus Sulg välislähetuses Palermos, Itaalias, Fincantieri laevaehitustehases. Tema ülesandeks oli kliendi tellimusel välja selgitada kapitaalremondis oleva kruiisilaeva Windstar Breeze pardale paigutatava veepuhastussüsteemi olukord ja planeerida edasised tegevused. Meie ettevõttest oli eelnevalt tellitud antud süsteemi montaaž.

Andruse ülesandeks oli koordineerida kohalike tööliste montaažitööd. Tal õnnestus kahe, ainult itaalia keelt valdava töötaja, ja mis seal salata, ka Šveitsi noa abil teostada MBR seadme sees asuvate komponentide montaaž ning seade keevitustööde lõpetamiseks ette valmistada. Selle aja jooksul tuli koordineerida nii keevitajate, transporditööliste kui ka monteerijate tööd. Andrus sai ka ise käed külge lüüa liimides plasttorusid, keerates kruvisid, mõõtes ning otsides vajalikke detaile. See kogemus näitas, et suur osa asjade õnnestumisest sõltub tahtest ja koostöövalmidusest.

Täname Andrust tema panuse ja valmisoleku eest klienti parimal moel toetada ja taaskord näidata, et kliendi rahulolu on meie jaoks prioriteet – seda nii sõnades kui tegudes.